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创靖杰自动化——无人仓库码垛机器人

工业生产领域，许多繁重、重复或无意义的工艺操作可以由工业机器人代替人类来完成。1.人机合作随着机器人从与人保持距离发展到与人自然互动，与人合作。随着拖动教学和手动教学技术的成熟，编程更加简单易用，对操作人员的要求降低，熟练技术人员的工艺经验更容易转移。无人仓库码垛机器人

自主化目前机器人从预编程、示教再现控制、直接控制、遥操作等纵作业模式向自主学习、自主作业方向发展。智能化机器人可根据工况或环境需求，自动设定和优化轨迹路径、自动避开奇异点、进行干涉与碰撞的预判并避障等。无人仓库码垛机器人

人机合作随着机器人从与人保持距离发展到与人自然互动，与人合作。随着拖动教学和手动教学技术的成熟，编程更加简单易用，对操作人员的要求降低，熟练技术人员的工艺经验更容易转移。自主化目前机器人从预编程、示教再现控制、直接控制、遥操作等纵作业模式向自主学习、自主作业方向发展。智能化机器人可根据工况或环境需求，自动设定和优化轨迹路径、自动避开奇异点、进行干涉与碰撞的预判并避障等。无人仓库码垛机器人

具有速度快、系统结构简单，维修方便、价格低等特点。适于在中、小负荷的机器人中采用。但因难于实现伺服控制，多用于程序控制的机械人中，如在上、下料和冲压机器人中应用较多。在多数情况下是用于实现两位式的或有限点位控制的中、小机器人中的。控制装置目前多数选用可编程控制器(PLC控制器)。在、场合下可采用气动逻辑元件组成控制装置。无人仓库码垛机器人

直线传动机构。传动装置是连接动力源和运动连杆的关键部分，根据关节形式，常用的传动机构形式有直线传动和旋转传动机构。直线传动方式可用于直角坐标机器人的X、Y、Z向驱动，圆柱坐标结构的径向驱动和垂直升降驱动，以及球坐标结构的径向伸缩驱动。直线运动可以通过齿轮齿条、丝杠螺母等传动元件将旋转运动转换成直线运动，也可以有直线驱动电机驱动，也可以直接由气缸或液压缸的活塞产生。无人仓库码垛机器人

1、齿轮齿条装置通常齿条是固定的。齿轮的旋转运动转换成托板的直线运动。优点：结构简单。缺点：回差较大。2、滚珠丝杠在丝杠和螺母的螺旋槽内嵌入滚珠，并通过螺母中的导向槽使滚珠能连续循环。优点：摩擦力小，传动，无爬行，精度高缺点：制造成本高，结构复杂。无人仓库码垛机器人

并联多关节机器人

精度较高，手臂轻盈，速度高，结构紧凑，但工作空间较小，控制复杂，负载较小。主要用于高速分拣、装箱等领域。垂直多关节机器人

模拟人手臂功能，其动作空间近似一个球体。

特点：高自由度，精度高，速度快，动作范围大，灵活性强，广泛应用于各个行业，是当前工业机器人主流结构；但是价格高，前期投资成本高。无人仓库码垛机器人

水平多关节机器人

结构上具有串联配置的两个能够在水平面内旋转的手臂，动作空间为一圆柱体。

特点：在垂直方向的刚性好，能方便地实现二维平面上的动作，在装配行业中得到普遍应用。现在工业制造中，多关节坐标机器人为常见的工业机器人，垂直多关节机器人一般多为6轴，但不限于6轴。水平多关节机器人被称为SCARA，多为4轴；并联机器人又称为Delta。无人仓库码垛机器人

工业机器人的应用

按作业任务将工业机器人应用分为搬运、码垛、焊接、涂装、装配等。

搬运作业是指用一种设备握持工件，从一个加工位置移到另一个加工位置。目前搬运仍然是机器人的大应用领域，约占机器人应用整体的4成左右。被广泛应用于机床上下料、冲压机自动化生产线、自动装配流水线、码垛搬运、集装箱等的自动搬运。无人仓库码垛机器人

有了手和脚的机器人，再配置CCD、传感器等视觉感应装置，就如同给机器人装上了眼睛和大脑，使其具有可视化、分析判断及系统反馈等功能，在生产系统集成环境下，可实现分析判断、故障处理、生产管理等智能工作。因此，的机器人末端执行装置（手爪），不断延伸机器人行动空间的辅助机械装置，以及提升机器人的视觉、感知、检测及分析等的智慧能力，是工业机器人在生产应用中地位和角色的重要体现。无人仓库码垛机器人

机器人集成CNC数控生产系统的建立产品在CNC数控生产加工过程中，所需的人力角色较多，有CNC数控机床操作及取放料人员、检测人员、物流人员、流动夹具的装拆夹人员、维修保养人员、品质人员、生产技术及管理人员等。在这样人工参预度较多的生产环境下，对管理协调的要求较高，产能、品质、成本等方面很容易受到因沟通协调不畅、不及时等不利因素的影响，造成浪费。无人仓库码垛机器人

如何利用机器人和自动化设备改变目前不利的生产局面显得尤为重要。首先，从降低人力需求、减少人工参预度的角度，对产品的CNC数控生产工艺过程、车间布局、物流状况等方面进行分析，对现有的人工作业方式进行动作时间分析研究。在满足现有的生产节拍和生产效率的基础上，利用机器人模仿CNC操作及取放料人员的动作要求，替代CNC数控机床操作及取放料人员，开发机器人一拖二系统。无人仓库码垛机器人